torstai 27. maaliskuuta 2014

Vaarin vuolupuukko



Kuvassa näkyvän puukon kahva on aiemmista puukoistani poiketen visaa ja värjäämätön. Terä on liiman lisäksi kiinnitetty kahvan poikki kulkevalla niitillä. Tuppi on mustaa kasvisparkittua nahkaa ja myös kannike poikkeaa aiemmista.

Terä on Laurin metallin drop point, helat 3 ja 1,5 mm:n messinkiä ja välilapot nahkaa. Pintakäsittelynä on Bilteman jalopuuöljy ja kerroksia kolme.

Koska visa, tässä tapauksessa standardilaatuinen, on ylipäätään hyvin kovaa, nauhahiomakone olisi säästänyt paljon vaivaa. Visaa voi toki höylätäkin, mutta silloin vastaterän pitää olla lähellä, höylän terävä, eikä kita saa olla suuri. Tällöinkin höylä tahtoo repiä ja höylällä pääsee siksi enintään noin 1,5-2 mm:n päähän valmiista pinnasta. Lähemmäksi ei kannata edes yrittää. Vastapainoksi visa kiillottuu luunsileäksi myös pääpuusta.

Terä on kiinni epoksin lisäksi 3 mm:n messinkilangasta katkaistulla niitillä. Koska terän ruoto oli niin kova, ettei sitä voinut porata hehkuttamatta, hioin ruotoon noin 4 mm:n syvyisen kolon aiottuun niittauskohtaan ja mittasin kolon keskipisteen etäisyyden talteen terän kulmista. Kahvan tultua lähes valmiiksi siirsin mitat kahvaan ja porasin niitinreiän aluksi millin terällä ja lopuksi 3 mm:n terällä. Niitin katkaisin noin millin pidemmäksi kuin kahvan poikkileikkaus ja lopuksi niittasin eli levensin messinkitapin molemmat päät kevyesti alasinta vasten naputtelemalla. Niitin ei tarvitse laajeta paljon, jotta se pysyisi paikoillaan.

Näin tehtynä niittaus ei ole niin luja kuin reiän läpi, mutta vähintäänkin estää terää irtoamasta kauemmaksi kuin millin päähän helasta, mikäli liimaus pettäisi.

D-renkaan taivutin samasta langasta kuin niitin. Se oli yllättäen melko haurasta taivuteltavaksi. Mikäli taivutussäde on luokkaa 5-6 mm tai alle, lanka kestää taivutuksen, mutta ei kestä taivuttaa takaisin vähääkään, vaan katkeaa.

Tuppeen käytetty nahka on edukseen paljon kovempaa kuin aiemmin Brisasta hankkimani ruskeat nahat. Tämän vuoksi esimerkiksi takasauma kiillottui helposti jäämättä likaisenväriseksi. Koska nahka on kovahkoa liotettunakin, pellavalanka voi ommellessa kulua ja katketa, joten vahattu keinokuituinen Tiikerilanka - tällä kertaa sattumalta valittu - on pellavaa parempaa.

Kannikkeen ompelin D-renkaaseen kiinni valmiiksi lävistettyjen reikien kautta. Reiät kannattaa lävistää pituussuuntaan, koska tällöin ompeleiden väliin voi jättää leveämmän nahkakaistan kuin silloin, jos reiät tekisi rinnakkain poikkisuuntaan. Ompeleesta tulee vielä luotettavampi, kun päättelee langan muutaman kierroksen jälkeen ja ompelee vielä toisen kerroksen ensimmäisen päälle. Joka tapauksessa valmiiden reikien kautta ompeleesta tulee naskalinrei'istä ommeltuja siistimpi, eikä ulkoasu tai lujuus häviä niitatulle. Nahkahan tahtoo ajanoloon kovettua niitin juuresta ja haurastuneena murtua.

Tupen sisällä on koivuinen lesti. Tällä kerralla ohensin sen noin millimetrin vahvuiseksi kauttaaltaan ja tein muutkin ulkomitat ja terän tilan mahdollisimman pieniksi. Koska terä on hyvin suippo, lestin olemassaoloa ei juuri huomaa, vaan tuppi näyttää edestä katsoen jonkin verran skandinaavistyyliseltä.

Terä on hiiliteräksinen Laurin metallin drop point, jonka kiillotin kauttaaltaan. Toisin kuin aiemman samanlaisen terän kohdalla, jätin terän sivuprofiililtaan alkuperäisiin mittoihin ja pelkästään pyöristin tehtaan jäljiltä jo pyöristyneen hamaran molemmilta puoliltaan samanlaiseksi. En ole täysin tyytyväinen syntyneeseen vaikutelmaan: terä näyttää hivenen ryhdittömältä ja kiiltää joka suunnasta kuin ruostumattoman Moran terä. Onneksi tuo asia korjautuu käytön myötä, mutta terän laskua ei olisi kannattanut kiillottaa ja hamaraa olisi kannattanut laskea reilun millimetrin verran ja hioa suoraksi. Näin puukon yleisvaikutelmasta olisi tullut hoikempi.

maanantai 3. maaliskuuta 2014

Puukkosepän terä: Keskimääräistä huonompi - keskimäärin halutumpi


Suomen puukkoseura julkaisi vuonna 2011 tekniikan tohtori Juha Perttulan kirjan Puukkoteräkset. Nimensä mukaisesti teos käsittelee puukkoterästen metallurgiaa. Tekijä kertoo kirjallisuuteen perehtymisensä lisäksi tehneensä noin tuhat puukkoteräksiin liittyvää laboratoriokoetta. Kirja on saatavissa pdf-muotoisena tästä.

Perttulan mukaan "Takominen ei välttämättä ole paras tapa terän muotoiluun, vaan hiomalla ja viilaamalla saatetaan saavuttaa helpommin haluttu muoto. Siten, karkaisu ja päästö ovat ainoat välttämättömät metallurgiset toimenpiteet, mitkä jokaisen puukkosepän pitää tuntea. Osaava seppä voi taidokkaan lämpökäsittelyn avulla tehdä kovemman ja sitkeämmän terän kuin mitä teollisuus keskimäärin tuottaa."

Ja edelleen: "Monesti väitetään, että taottu terä on parempi kuin hiomalla tehty terä. Terästehtaalla materiaalia valssataan eli kuumamuokataan varmasti riittävästi, joten lisätaonta ei paranna enää sen ominaisuuksia, mutta väärin tehtynä heikentää niitä. Puukonterän taonta on pikemminkin ulkonäkö ja valmistustekninen asia, joka lisää terän yksilöllisyyttä ja arvoa, kuin metallurginen välttämättömyys."

Tällä taidokkaalla lämpökäsittelyllä näyttää kirjan mukaan tarkoitettavan lähinnä teränsuukarkaisua, jossa hamara jätetään teränsuuta pehmeämmäksi. Sekin onnistuu kirjan mukaan kaikkein varmimmin teollisesti. Jos Perttulaa lukee vielä pidemmälle "toiseen suuntaan", voi sanoa, että osaava takomo voi tuottaa parempia teriä kuin sepät keskimäärin.

Syy tähän seppien menettämään tekniseen etumatkaan löytyy useista seikoista: teollisuus tuottaa yhä parempia ja tasalaatuisempia teräksiä, takomoiden laitekanta ja prosessit lämmönhallintoineen ovat aina vain parempia samalla, kun sepät yhä elävät ahjoineen rauta-aikaa, jossa karkaisun, normalisoinnin ja päästön lämpötilat ovat vaikeita hallita.

Pajapuukkoja tuottavien seppien ei kuitenkaan kannata edellisen perusteella huolestua leivästään: sepänpuukkoa pidetään perinne- ja historiasyistä parempana ja haluttavampana kuin tehdaspuukkoa. Lisäksi asiakkaiden vertailukohtana on todennäköisesti massavalmistettu halpispuukko, ei suinkaan osaavan takomon tuottama laatupuukko. Itse asiassa voi kysyä, löytyykö Suomesta kaikin puolin korkealaatuisia tehdaspuukkoja, ellei suostu pitämään sellaisina jotain kumikahvaisia ja rosteriteräisiä leukuntapaisia "perinnepuukkoja".

lauantai 15. helmikuuta 2014

Poronsarvea messingin tilalle

Metallisen etuhelan sovittamisessa on paljon työtä, joten oikaisin tekemällä helan poronsarvesta. Ja oikaisin siinäkin ja hioin vain takapinnan suoraksi nahkalappoa vasten, etupinnan vain ohuelti valmiin pinnan mukaisesti Tulos on kömpelönpuoleinen, rehellinen ollakseni. Sivuprofiililtaan suorakaide olisi ollut parempi. Hela saanee vielä laikkaa kylkeensä ja kenties ohuen lakan suojakseen.


Puukon terä on Laurin metallin 95-millinen hiiliteräs hieman muotoiltuna ja kiillotettuna. Kahva on lämpökäsiteltyä koivua. Pitoaika oli runsas tunti sadassa asteessa ja sen jälkeen noin 3,5 tuntia 200 asteessa. Väri on selkeästi tummempi kuin aiemman kokeilun tuloksena saatu. Kovuudessa ei ole eroa aiempaan. Pinnassa on vain yksi kerros öljyä. Pidempi lämpökäsittely teki pinnasta nähtävästi tiiviimmän ja helpommin kiillottuvan.

Ruskeaksi värjätystä nautaparkista ommelussa tupessa on ohut koivuinen lesti.

keskiviikko 12. helmikuuta 2014

Vuolupuukko lämpökäsitellyllä kahvalla

Kuvissa näkyvän vuolupuukon kahvaan on käytetty lämpökäsiteltyä, polttopuulaatuista huonekuivaa koivua. Terä on Laurin metallin hiiliteräksinen drop-point 80, jonka kiillotin kauttaaltaan. Välilappo on nahkaa. Pintakäsittelynä on öljy ja Liberon-antiikkivaha. Vaha ei vaikuttanut kahvan väriin.




Tein lämpökäsittelyn keittiön liesiuunissa kooltaan 35x40x200-milliseen aihioon, jossa oli ruodon poraus valmiina. Lämpötilat ja muut tekniset seikat löysin VTT:n julkaisemasta tutkimusraportista, joka on ladattavissa tästä:  http://www.vtt.fi/inf/pdf/julkaisut/1996/J814.pdf

Sopiva lämpötila on 200-220 astetta. Lämmön tulee olla yli 150 astetta ja aina alle 260 astetta, muuten puu kuivatislautuu ja savukaasut voivat syttyä palamaan. Jälkimmäinen tapahtuu viimeistään 290 asteessa.

Säädin uunin aluksi 100 asteen lämpötilaan, jotta materiaali kuivaisi vielä lisää. Mitä vähemmän alkukosteutta, sen parempi lujuuden kannalta. Ulkokuivaa tuskin kannattaa käyttää. Pitoaika sadassa asteessa oli 1 tunti. Sen jälkeen nostin lämmön 220 asteeseen, jossa puu sai olla noin kolme tuntia. Puu savutti aluksi hieman, mutta ei ongelmaksi saakka.

Käsittelyn tuloksena syntyi pinnastaan hyvin tumma ja huomattavan kevyt kalikka. Pintapuu oli myös hyvin haurasta, mutta samalla silti kohtuullisen ja kahvaan riittävän kovaa. Sydänpuu ja "paistopintaa" lähinnä ollut pääpuu tummuivat eniten, kuten helanjuuresta ja päältä otetuista kuvista näkyy.

Väri on syvemmältä tiikkiä vaaleampaa, mutta öljyttynä jokseenkin kuin tiikkiä. Luultavasti tunti lisää uunissa ja isompi aihio olisivat tuottanneet tasasävyisemmän ja vähän tummemman  kappaleen. Kun kappale on tasaisesti läpivärjäytynyt, sen kaarevat kohdat eivät enää tummu häiritsevästi, kuten petsillä värjättäessä aina tapahtuu.

Joka tapauksessa lämpökäsittely tuottaa täysin käyttökelpoista, helposti kiillottuvaa ja työstettävää sekä kovuudeltaan riittävää materiaalia pelkästä nopeastikasvaneesta polttopuulaatuisesta koivusta ilman erikoisosaamista ja -työkaluja.

maanantai 10. helmikuuta 2014

Käyttöpuukko vanhalla reseptillä


Kuvassa näkyvä puukko ei juurikaan poikkea materiaaliltaan aiemmista: Laurin metallin 95-millinen hiiliterästerä, helat messinkiä ja halkopinosta pelastettua koivua kahvana. Välilappona on 3 mm:n nahanpala. Terä on kiinnitetty kahvaan epoksilla. (Kuva suurenee klikkaamalla.)


Kahvassa on petsiä ja kolme kerrosta öljyä. Välilappo ja tuplahelat eivät vaikuttaneet työnkulkuun sitä hankaloittavasti. Nahanpala kiillottui ja kovettui sopivasti helojen kiillottamisen yhteydessä.

lauantai 18. tammikuuta 2014

Tuppi kierrätysmateriaalista


Aiemmassa artikkelissa esitelty, vanhasta puukosta tehty "pajapuukko" tarvitsee seurakseen samalla idealla toteutetun tupen.


Materiaaliksi löytyi 45 millimetriä leveästä ja noin 2 millimetriä paksusta nahasta tehty Friitalan vyö. Leveys riitti juuri ja juuri. Milli-pari lisää ei tosin olisi ollut pahitteeksi.

Pintakäsitelty ja kuivunut, ties millä menetelmällä parkittu nahka tarvitsee pitkän liotusajan, pari tuntia vähintään, eikä silloinkaan pehmene kasviparkitun nahan veroiseksi. Tästä seuraa, ettei pellavalanka tahdo kestää kovaa materiaalia vasten hangatessaan, vaan siitä irtoaa säikeitä, jotka sitten painuvat mytyksi. Langan joutuu tällöin päättämään ja jatkamaan uudella. Ongelmaa voi helpottaa tekemällä naskalinreiät suuremmiksi. Se taas voi vaikuttaa ulkonäköön.

Kannikkeen tein tällä menetelmällä. Ompeleeton ja niittaamatta syntyvä kannike vaikuttaa lujalta ja on helppo ja nopea tehdä.

Tämä nahanpala ei kutistunut kuivuessaan kuin vähän. Kovaan nahkaan ei saanut myöskään tehtyä painelukuvioita kuin täysin voimin painamalla. Jotta sauman liimaus tarttuisi, tämä materiaali tarvitsee puristimet, muuten sauma aukeaa kuivuessaan.

Lopputulos on lujalta vaikuttava - käytössähän sen sitten näkee - mutta asussa on sanomista. Vanhasta ei tahdo saada uutta ja toisarvoista materiaalia ei tule käsitelleeksi kaikkein suurimmalla huolellisuudella. Ommelkin olisi ollut parempi kovemmalla ja pellavalangan sijaan painellessa litistymättömällä langalla tehtynä.

Vaan hyvä näin - yhtä kokeilua ja tuppiroskaa rikkaampana.

keskiviikko 8. tammikuuta 2014

Kierrätyspuukko

Tässä kolmas harjoitelmani. Aihiona oli lähes pilalle käytetty, mutta erittäin hyväteräinen hiiliteräksinen työpuukko, joka kannatti sen vuoksi pelastaa "pajapuukoksi".  


Hioin kärjestään kololla olevan teränsuun alas ja samalla laskun uudelleen noin puolestavälistä alkaen sekä oikaisin samalla hamaran. Alun perin hamara oli kärjen läheltä notkolla, niin sanottu clip point, ja sen sen halusin epäkäytännöllisenä ja mielestäni rumana pois.

Kahva on petsattua ja öljyttyä koivua, hela 3,2 mm:n messinkiä. Pehmeä, polttopuulaatuinen koivu ei ole paras kahvamateriaali: kuvio on yksitoikkoinen, terävät kulmat etenkin kolhiutuvat helposti ja kulmien hiominen on työlästä, koska hiominen pitää tehdä varovaisesti.

Helan juuressa näkyvä vaalea osa on epoksia. Se mahtuu ulos hiustakin ohuemmasta raosta ja saa nyt kulua pois omia aikojaan.
Olen pitänyt terän laskun tekoa vaikeana. Näyttää olevan, että se onnistuu vaatimattominkin työkaluin, myös mirkelillä ja vesihiomapaperilla: Kun laskun saa suoralta osaltaan kohdalleen - se ei ole vaikeaa - terän kaareva osa hiotaan mirkelillä vain karkeasti. Sen jälkeen kaareva osa tulee siististi kohdalleen lähes kuin itsestään, kun terää liikkuttaa paperilla jo tehdyn laskun varassa vain pituussuuntaan nostaen ruotoa ylemmäksi sitä mukaa, kun valmista syntyy. Teränsuuta ei saa tietenkään hioa nollaan eli kierrettä ei saa tulla näkyviin työn aikana.

Vaikeampi kertoa kuin tehdä, itse asiassa.

keskiviikko 1. tammikuuta 2014

Työohjeita tuppisuutareille

Kokoan tähän artikkeliin kommentteineen sellaisia verkkosivuja, joista löytyy mielestäni päteviä ja toisaalta varoituksen vuoksi ei-niin-päteviä ohjeita aloitteleville puukkosepille tupen tekoa varten.

1. http://www.kotiverstas.com/keskustelu/index.php?topic=10597.0

Erittäin hyvä ja runsain kuvin varustettu foorumijuttu tupenteosta tekijänä Saku Honkilahti. Omat kokeiluni ja edelle kirjoittamani ohje perustuvat eniten Kotiverstaassa julkaistulle Honkilahden jutulle.

Huomatkaa erityisesti nahan ohennus ja pikkuvinkkinä kohta, johon ommel päätetään tupen kärjessä.

2. http://tn-opetus.blogspot.fi/2013/05/puukkoprojekti-osa-6-puukon-tupen-ompelu.html

Tämän jutun voi lukea vaikka opetukseksi tai kertauksen vuoksi. Väärä nahan liotusohje yön yli pitää kuitenkin unohtaa, ellei halua ommella tuppeaan kuin lötköä mateennahkaa.

Jutun tuppikin on tökerö ja tytön tekemäksi ihmeen suttuinen. Jutussa näkyvä puukkokin on - noh - puukkokin...

3. https://www.brisa.fi/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=11&Itemid=15

Brisan tuottama ylimalkainen ohje pohjoismaista tyyliä mukailevan tupen ompeluun. Tuppi ommellaan kuitenkin tasasaumaan, ei puskuun, kuten tyyliin kuuluisi. Ohje on tarkkuudeltaan samaa luokkaa kuin 1900-luvun alun keittokirjojen ruokaohjeet, joissa otetaan "kannullinen hywää vettä, melkoinen pala sian sinkkua ynnä keitetään tulisella lämmöllä hywän-aikaa kuni liha on läpensä kystä."

4. https://www.brisa.fi/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=16&Itemid=15

Samasta lähteestä saamepuukon tupen ohje. Kuten edellistä, tätäkin ohjetta vaivaa erittäin hoono soome, suora lainaus: "Katkaise sarven kahteen ohuella sahalla. Pirrä toiseen palaan tupen muodon. " Kuvat ovat ihan havainnollisia.

5. http://www.britishblades.com/forums/showthread.php?22249-Scandi-Sheaths-My-Way

Seikkaperäinen skandinaavisen puukon tupen teko-ohje. Norjalaiselta tekijältä englanniksi, runsas ja havainnollinen kuvitus.

6. http://www.kammeret.no/forum/viewtopic.php?f=23&t=65433

Toinen hyvä ohje skanditupen neulomiseen, tosin norjan kielellä.

Voi nähdä, että skandinaavisen puukon tupen neulominen on merkittävästi vaikeampaa ja työläämpää kuin suomalaisen vastaavan. Saatan tietenkin olla hieman puolueellinen, mutta lopputulos ei ole mielestäni meikäläistä parempi, sillä suomalaismallinen lestillinen tuppi on serkkujaan turvallisempi, kestävämpi ja näyttävämpi.

Mitä tupen ulkoasuun tulee, olen sitä mieltä, että kun puukon tulee olla mahdollisia takomajälkiä ja materiaaliin kuuluvia seikkoja lukuun ottamatta hampaita vihlovan tarkkaa työtä, tupessa puolestaan saa ja vähän tuleekin näkyä käsityöläisen kädenjälki. Sitä enemmän, mitä vähemmän nahkaa jälkikäsitellään esimerkiksi väreillä. Nahkahan on luonnonmateriaali, jonka luonteeseen kuuluu tietty elävyys materiaalin ainakin pienine pintavirheineen.

En liene ainoa, joka on tätä mieltä, sillä olen nähnyt merkittävien puukkomestarien töitä, joissa on aavistus tätä ilmeisen tahallista kädenjälkeä. Ilman niitä tupet olisivat kliinisen puhtaita ja antaisivat teollisen sekä muovisen vaikutelman, asiat, joita käsityöläinen nähdäkseni pyrkii välttämään viimeiseen saakka.

Edellä kerrottu ei tietenkään vapauta tekemään tuppeja huolimattomasti, vaan tarkoitan kertoa, että materiaalin luonne ja mahdollisuudet täytyy ymmärtää oikealla tavalla.